旋挖截齿

钻齿的分类和用途：

钻齿是旋挖钻机系统直接与工作对象接触的部件，它的选型、布置角度、布置间距等参数正确与否对于施工效率有决定性的作用。好的钻齿应该具备：无裂纹、掰不断、耐磨损、便拆装等特点。

目前常见的钻齿有四类：

1、斗齿：适宜土层钻进，齿刃锋利，切削速度快，不能用于卵石、岩层等硬地层。

2、宝峨齿：相对斗齿更加粗壮，不易掰断，用于大直径土斗，适宜中小颗粒卵石、软岩。

3、截齿：入岩钻齿，耐磨合金点给岩石提供更大的加压力，适宜岩石破碎。

4、牙轮齿：适宜超硬岩钻进，碾压破碎岩石，牙轮自转减小入岩振动，多耐磨合金刀延长使用寿命。

在使用旋挖钻机施工的时候，如何提高成孔的速度，降低钻齿损耗是行业同仁Z为关心的问题。而在旋挖钻机的易损件中，钻齿是非常有代表性的，想要降低旋挖钻机的钻齿损耗，提高成孔速度，从下面几点着手：

1、工程地质：通过地质报告、实际钻进情况全面了解地质状况、地质类型、状态（密实程度）、粒径、粒径含量、风化级别、结构、矿物成分、强度、（kpampa)等以及桩径、桩长。全面了解工程地质。

2、机型配置：根据工程地质匹配主机型号、钻杆、套管等配置。机型应满足桩径、桩长的基本需求；根据地质强度匹配主机型号及钻杆类型（摩阻、机锁）建议大马拉小车（省齿）。

3、施工工艺：正确的施工工艺可以降低钻齿损耗。首先工艺应保证正常成孔，试想打一根塌一根能不废齿吗。泥岩（软岩）选择干成孔防止泥岩软化塞齿糊底；松散类密实地质泥浆静压工艺可润滑降阻；硬岩加注清水可给钻齿降温。

4、钻具类型，直径：根据地质、地下水、桩径、施工工艺或分次成孔选择钻具类型及直径，好的定位导向、快速的切削破碎、进渣、溶渣、卸渣可缩短成孔时间，提升效率及成孔质量其实就是降低损耗的好方法。

5、导向齿：根据桩径、地质类型及强度，选择导向齿类型及型号。专业导向齿可定位导向，试想一下，打一根偏一根，成孔质量不符合要求，徒劳无功啊。专业导向齿不但可以定位导向还可以降低阻力，即降低钻齿损耗。

6、钻齿品牌：选择钻齿品牌，好的钻齿可提升钻进能力，耐磨损，降损耗。

7、钻齿类型及型号：根据地质类型、强度、钻斗类型选择钻齿类型及型号，可有效提升钻进能力及施工效率，并降低钻齿损耗。例如：30/50截齿合金头分为20mm合金和19mm合金，而c31截齿的齿体又分为33mm和38mm，合金12/15mm。

8、钻齿间距：不同的钻齿类型及型号，以及不同钻具类型,其钻齿的间距都不同，根据上述因素匹配钻齿间距可消除盲区，让钻进形成连续性，降低钻齿损耗。

9、钻齿角度：不同钻齿类型、型号以及不同的钻具类型其角度不同，钻齿角度决定齿尖接触方式（点、线、面）。合适的角度可以保护钻齿、降低损耗、提升钻进能力，钻齿角度合适就好，过大过小都有弊端。

10、切削/破碎顺序：改变切削顺序，由中心先导尖先钻进，旁边锥齿依次跟进，由于内部已被先导尖钻空，因此锥齿便跟进扩孔，这样的钻进顺序可极大降低负荷，降低钻齿损耗。

11、裙边：裙边位于边齿后方，裙边可提升钻进能力，降低边齿损耗。钻体直径影响着整体布齿性能特别是边齿及裙边。

12、操作控制：根据不同地质、桩径及施工工艺，进行发动转速控制、动力头转速控制、加压力输出控制、单斗进尺深度控制、提钻方式控制，可保护部件，提升成孔质量，提升施工效率，降低钻齿损耗。