旋挖钻机的结构从功用上分，首要包含底盘和工作设备两大部分

旋挖钻机的概述及作业原理

一节，概述

我厂是旋挖钻孔机钻头厂，专业生产旋挖钻具、旋挖钻头、旋挖钻杆、旋挖钻齿、旋挖截齿、旋挖土齿等。旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 

旋挖钻机的结构从功用上分，首要包含底盘和作业设备两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种标准。

旋挖钻机的作业设备首要包含变幅组织、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压设备、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。选用了平行四边形变幅组织、自行起落折叠式桅杆；自动操控监测主机功率、反转定位及安全维护；自动检测、调整钻杆的笔直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显现屏直观显现作业状态参数，整机操纵上选用先导操控、负荷传感，大限度地进步了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分完成了人、机、液、电一体化。

旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。

二节，作业原理

旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是经过钻机自有的行走功用和桅杆变幅组织使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头设备为钻杆提供扭矩、加压设备经过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头反转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机进步设备和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至规划深度。对粘结性好的岩土层,可选用干式或清水钻进工艺。而在松懈易坍塌地层,则有必要选用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的底子区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外扫除钻渣。

入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件：

岩石中能量耗散规律和动态开裂原则明确指出：“当加载能量小于某一门槛值时，其加载能量完全不参加裂纹扩展，全部为无用耗散能量；当加载能量达到动态开裂原则时，岩石动态损坏，无功耗散能量大约为15％。”以这一理论为起点，入岩旋挖钻机有必要具备大的加压才干和大的动力头功率（大扭矩和高转速）。首先，岩石岩石在大加压力效果下，可完成岩石节理的贯穿和裂纹形成，内聚力消失从而只克服摩擦力就能从岩体上分离；可完成小岩体在压力效果下被挤压向自由面，裂纹扩展到自由面，小岩体被剪断从岩体上分离；也可完成RQD大于75的完好岩石在碾压效果下形成岩屑。只有完好的岩石被变为碎块和碎屑，才干完成钻进。其次，大扭矩和高转速的液压动力头是完成冲击作业的必要条件。在钻头截齿切削轨道上，截齿碰击凸起的岩体，动力头被减速，当截齿越过凸起的岩体转速加快冲向新的凸出岩体，在高速、低速的转化中岩体不断被碰击，高速与低速间速度差越大，凸出岩体得到的冲击越大，只有大扭矩和高转速的液压动力头才干增大高速与低速间速度差，对于旋挖钻机（功率较小的破岩机械）入岩而言，冲击能有用的制造出一些大的载荷从而越过岩石脆性开裂或塑性屈从的“门槛值”，旋挖钻机要入岩有必要完成冲击进程。从入岩工况看，有必要进步设备本身抗振荡才干。入岩作业中的振荡来历是钻头与岩石间的相互效果、钻杆曲折变形、钻头偏疼、钻具质量散布不平等。钻压在增压、减压、浮动模式下连续循环，这一循环是操作者操控的，其频率大约为0.10～0.3Hz，这也是入岩钻进的振源之一。其次，入岩作业中某一个或几个钻齿不断碰击凸起的岩石形成不规律的“刹车”现象，钻具转速越高、岩石凹凸不平越多“刹车”频次越高，这一振荡有时频率很高，而且振荡的激励、叠加和衰竭规律性也很差。从以上振荡来历看，无法经过自动振荡来抵消被逼振荡形成的对设备的损坏，有必要进步设备本身抗振荡才干。

从岩石破碎的脆性开裂或塑性屈从的“门槛值”看，要求有必要给岩石施加满足的力。这就要求入岩旋挖钻机有必要有满足的重量，以完成钻机大加压才干。总之，大加压力、动力头大功率和钻机有必要有满足的自重，是入岩对旋挖钻机设备本身最基本的要求。

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